Dans une nouvelle revue complète de la littérature, des chercheurs du National Renewable Energy Laboratory (NREL) du Département américain de l’énergie ont découvert que les alternatives au recyclage peuvent avoir un potentiel inexploité pour construire une économie circulaire efficace pour les technologies solaires photovoltaïques (PV) et de batteries. Ces stratégies alternatives, telles que la réduction de l’utilisation de matériaux vierges dans la fabrication, la réutilisation pour de nouvelles applications et l’allongement de la durée de vie des produits, peuvent ouvrir de nouvelles voies pour créer des cycles de vie durables des produits.
Ces informations proviennent d’une analyse de plus de 3 000 publications scientifiques explorant le cycle de vie des technologies de batteries PV et lithium-ion les plus courantes, y compris les matériaux de départ, les impacts environnementaux et les options de fin de vie. Les chercheurs du NREL ont examiné 10 voies possibles vers une économie circulaire. Les résultats mettent en évidence des informations clés, des lacunes et des opportunités de recherche et de mise en œuvre d’une économie circulaire pour les technologies photovoltaïques et de batteries, y compris des stratégies qui sont actuellement sous-utilisées.
La demande de panneaux photovoltaïques et de batteries lithium-ion devrait augmenter à mesure que les États-Unis abandonnent les combustibles fossiles et déploient davantage d’énergie propre. La création d’une économie circulaire robuste pour ces technologies pourrait atténuer la demande de matières premières et réduire les déchets et les impacts environnementaux. Les stratégies d’économie circulaire ont également le potentiel de créer des emplois dans les énergies propres et de répondre aux préoccupations de justice environnementale.
Les chercheurs ont noté que l’accent mis sur le recyclage peut négliger les défis et les opportunités que la recherche sur d’autres stratégies pourrait révéler. « Si vous pouvez les conserver plus longtemps en tant que produit fonctionnel, c’est mieux que de le déconstruire jusqu’aux éléments qui se produisent lors du recyclage », a déclaré Garvin Heath, scientifique principal en environnement et analyste énergétique et membre émérite du personnel de recherche du NREL. « Et lorsqu’un produit arrive en fin de vie, le recyclage n’est pas la seule option. »
Le processus de déconstruction nécessite plus d’énergie et génère plus d’émissions de gaz à effet de serre associées pour ensuite être intégré à un autre produit que de conserver le premier produit plus longtemps, a-t-il déclaré. Heath, avec son collègue du NREL Dwarakanath Ravikumar, sont les principaux auteurs de la 52e revue critique annuelle de l’Air & Waste Management Association, intitulée « A Critical Review of Circular Economy for Lithium-Ion Batteries and Photovoltaic Modules — Status, Challenges, and Opportunités », qui paraît dans l’édition de juin du Journal de l’Association de gestion de l’air et des déchets.
Leurs co-auteurs, également du NREL, sont Brianna Hansen et Elaine Kupets.
« Les gens résument souvent le cycle de vie du produit par » prendre, fabriquer, gaspiller « », a déclaré Heath. « Le recyclage a reçu beaucoup d’attention car il traite de la partie des déchets, mais il existe également des moyens de soutenir une économie circulaire dans la partie prise et la partie fabrication. »
Le recyclage pour récupérer les matériaux utilisés dans les technologies est préférable à leur mise au rebut dans une décharge, a-t-il dit, « mais si nous pouvons penser à concevoir un produit pour commencer à utiliser moins de matériaux, ou moins de matériaux dangereux, cela devrait être la première stratégie . »
Les auteurs ont également noté que des défis subsistent dans le développement de méthodes de recyclage du PV et des batteries. Il n’existe actuellement aucun processus de recyclage intégré capable de récupérer tous les matériaux pour l’une ou l’autre technologie, et les recherches existantes se sont davantage concentrées sur les méthodes à l’échelle du laboratoire.
NREL mène déjà des efforts pour améliorer la fiabilité du PV, prolonger la durée de vie du PV, réduire l’utilisation de matières dangereuses et diminuer la demande de matières premières. Cela comprend la direction du Consortium sur les matériaux de modules durables (DuraMAT), qui recherche des moyens de prolonger la durée de vie utile des modules photovoltaïques, et le Consortium des technologies bio-optimisées pour empêcher les thermoplastiques de se retrouver dans les décharges et l’environnement (BOTTLE), qui développe des moyens de améliorer le recyclage des plastiques.
NREL est également partenaire du consortium ReCell, dirigé par le Laboratoire national d’Argonne, qui travaille avec l’industrie, les universités et les laboratoires nationaux pour faire progresser les technologies de recyclage tout au long du cycle de vie des batteries pour les chimies actuelles et futures des batteries.
Le Bureau de la fabrication avancée et le Bureau des technologies de l’énergie solaire du Département américain de l’énergie ont financé la recherche.
Cet article est paru dans le numéro d’avril 2022 de Resource Recycling. Abonnez-vous aujourd’hui pour accéder à tout le contenu imprimé.
SLa technologie de tri joue un rôle essentiel dans la capture efficace des matériaux recyclables. Il permet d’augmenter à la fois la quantité et la qualité des matériaux transitant par une installation de récupération des matériaux (MRF) tout en réduisant le nombre d’interventions manuelles.
Aujourd’hui, les constructeurs d’usines déplacent les équipements de tri optique plus en amont pour aider à trier les matériaux fibreux. Dans le même temps, des caméras à plus haute résolution, l’intelligence artificielle (IA) et la collecte de données peuvent toutes être intégrées dans une seule unité pour maximiser la flexibilité du tri et limiter les besoins en espace.
Alors que les capacités de tri continuent d’évoluer, les acheteurs d’équipement constatent que les tests jouent un rôle clé dans le choix de la bonne technologie. TOMRA, par exemple, effectue désormais environ 600 tests par an dans son centre de test de Mülheim-Kärlich, en Allemagne. Et VAN DYK Recycling Solutions exploite le plus grand centre de test d’Amérique du Nord, situé à Norwalk, dans le Connecticut, et dessert les transformateurs de déchets ainsi que les parties prenantes de l’industrie, y compris les propriétaires de marques.
Dans cet article, nous décrirons quelques tendances de l’industrie qui font avancer l’évolution des machines de tri et ajoutent à l’importance des tests d’équipement.
Tri positif en amont
Historiquement, les qualités de fibres ont représenté la majeure partie du volume de matériaux dans les MRF nord-américaines. Bien que cela continue d’être le cas, les tendances des flux montrent moins de papier journal et plus de vieux contenants en carton ondulé (OCC) et de carton plat plus petit.
Comme la plupart des contaminants se trouvent dans les plus petites fractions de matériaux, les nouvelles conceptions MRF placent les trieurs optiques plus en amont pour éliminer les impuretés de la fibre. Cela permet de réduire le tri manuel et de réduire les coûts.
Dans bon nombre de ces systèmes de tri mettant l’accent sur les fibres en amont, les matériaux de moins de 6 pouces sont filtrés et passés à travers un trieur optique. Plutôt qu’un tri négatif qui éjecte les contaminants, le trieur est programmé pour trier positivement et éjecter la fibre, créant ainsi un produit en papier beaucoup plus propre.
La clé de cette tendance est une percée dans la technologie des surpresseurs d’air qui permet des vitesses de convoyeur plus élevées (à environ 900 pieds par minute). Les boosters d’air – dans les conceptions de convoyeurs fermés et ouverts – stabilisent les matériaux légers sur ces convoyeurs à grande vitesse.
Pour les systèmes MRF configurés dans une disposition plus traditionnelle, une nouvelle technologie de tri optique complémentaire peut aider à éliminer les impuretés du flux de fibres. Par exemple, la détection laser élimine le verre et le plastique noir du papier que la technologie proche infrarouge ne peut pas détecter.
Sans surprise, un certain nombre d’outils différents peuvent être utilisés pour atteindre ces objectifs de fibre, et tester différentes options permet à un opérateur de développer une stratégie de tri personnalisée.
Les trieurs optiques intègrent des formes d’IA depuis des décennies, et les nouvelles conceptions utilisent désormais l’apprentissage en profondeur pour trier des matériaux plus complexes.
Large utilisation de l’intelligence artificielle
L’utilisation de l’intelligence artificielle (IA) évolue rapidement dans l’industrie du recyclage, mais certains recycleurs pensent à tort qu’ils doivent sélectionner un trieur à bras robotisé pour tirer parti des avantages de l’IA. En réalité, les trieuses optiques intègrent également des fonctionnalités d’IA et offrent l’avantage de débits plus élevés.
Travailler avec un fournisseur de technologie pendant les tests peut permettre aux MRF d’obtenir des avantages en matière d’IA avec les trieurs optiques. Toutes les solutions d’IA de recyclage contiennent les quatre mêmes composants : une machine, un capteur pour détecter différentes fractions de matériaux, une unité de traitement pour identifier ce que le capteur « voit » et une méthode d’éjection.
La principale différence entre les unités d’IA à bras robotisé et les unités d’IA optique réside dans les moyens et la vitesse de séparation des matériaux.
Alors que les trieurs optiques intègrent des formes d’IA depuis des décennies, les nouvelles conceptions de trieurs optiques utilisent désormais le sous-ensemble d’apprentissage en profondeur de l’IA pour la classification dans le traitement des données. Des ensembles de données massifs permettent aux trieurs de « voir » les matériaux sur le tapis comme un humain avec l’avantage supplémentaire d’améliorer les vitesses de tri. Les trieurs optiques d’aujourd’hui avec apprentissage en profondeur peuvent effectuer des tâches de tri plus complexes avec des taux de pureté plus élevés.
Les MRF qui cherchent à mettre à niveau leurs systèmes et à tirer parti des avantages offerts par l’IA peuvent souvent le faire sans ajouter à l’empreinte de l’installation. Les modules complémentaires de capteur de bande d’alimentation et les mises à jour logicielles peuvent mettre à niveau les trieuses optiques existantes sans modifier la disposition ni perturber considérablement les opérations.
Aperçu des données
Les fournisseurs d’équipements MRF proposent désormais des plates-formes basées sur le cloud qui collectent les données de traitement des trieuses optiques, des presses à balles et de nombreux autres composants de l’usine.
Ces programmes permettent aux recycleurs d’examiner les données d’exploitation critiques, y compris les rapports d’équipe, la quantité et le type de matériau traité, les arrêts de ligne et les totaux de production par équipe. Tout cela offre aux responsables les moyens d’analyser à distance les mesures de performance et de gérer de manière proactive les machines pour l’optimisation des performances.
Les mesures numérisées des matériaux et de la production permettent également aux opérateurs MRF d’identifier les tendances qui peuvent aider à la planification et à la prévision, y compris quand différents types de matériaux sont généralement reçus et en quelles quantités. Cela peut en outre aider à gérer le flux de matériaux, les pratiques de plancher basculant et le chargement des matériaux pour maximiser l’efficacité.
De plus, grâce à des rapports et des alertes personnalisés, les systèmes de données aident à gérer de manière proactive la maintenance conditionnelle, la commande de pièces et l’entretien. Les notifications peuvent être activées pour alerter le personnel de service lorsqu’un composant arrive à la fin de sa durée de vie typique afin d’éviter les temps d’arrêt inattendus du circuit.
En testant avant l’achat, un opérateur peut comprendre comment différentes pièces d’équipement peuvent améliorer les mesures de données et les rapports. Les processeurs peuvent également acquérir une compréhension plus approfondie des possibilités plus larges dans ce segment en évolution de l’industrie.
Les MRF doivent travailler en étroite collaboration avec les associations, les fournisseurs de technologie et les constructeurs d’usines partenaires pour développer des systèmes de tri capables de s’adapter à l’évolution de la législation.
Tri avancé des plastiques
La pression continue de monter sur les producteurs pour qu’ils utilisent des emballages circulaires. En conséquence, la demande a augmenté en Amérique du Nord pour des flocons de plastique de haute qualité, et les installations d’essai installent des équipements de tri des flocons pour démontrer les développements dans la technologie de tri avancée.
L’augmentation de la demande en Amérique du Nord reflète l’augmentation mondiale du tri des flocons. En réponse à la tendance vers des systèmes de qualité qui atteignent des taux de pureté élevés, TOMRA a ouvert un nouveau centre de test à Parme, en Italie. Il est dédié au tri des flocons de plastique, en particulier au développement de nouvelles applications et solutions pour le tri des flocons de polyoléfine et de polyéthylène téréphtalate (PET).
L’installation teste la récupération de flocons de plastique PET et polyoléfine aussi petits que 0,079 pouce (2 millimètres) pour aider les usines de recyclage à générer avec succès une production de plastique de meilleure qualité. VAN DYK a récemment installé une unité de tri des flocons de plastique sur sa ligne de test, et plusieurs entreprises ont profité de l’occasion pour tester leur matériel.
Impacts REP
L’évolution de la législation peut avoir un impact considérable sur la dynamique du recyclage. Lors des tests de technologies, il est maintenant plus important que jamais de tenir compte de l’adaptabilité d’un système.
Comme cela a été longuement discuté dans cette publication et ailleurs, plusieurs États adoptent un cadre de responsabilité élargie des producteurs (REP) pour les emballages afin de tenter d’équilibrer un système municipal qui a parfois lutté contre les fluctuations économiques.
La REP transfère la charge de la couverture des coûts de recyclage aux producteurs, incitant en théorie ceux qui ont le plus de contrôle sur la conception des emballages à sélectionner des emballages qui peuvent être recyclés efficacement et à incorporer davantage de contenu recyclé dans leurs emballages. Dans le cadre de la REP, les producteurs gèrent le cycle de vie complet de leurs emballages, y compris la prise en charge des coûts de collecte, de tri, de recyclage et d’élimination de leurs produits.
Les systèmes EPR performants incluent généralement des objectifs de collecte, de recyclage et de contenu recyclé. Les objectifs obligatoires sont le moteur essentiel pour augmenter à la fois la quantité de matériaux introduits dans le système, ainsi que pour les installations de recyclage afin de produire un produit plus propre et plus précieux.
Les opérateurs de MRF doivent travailler en étroite collaboration avec leurs associations, fournisseurs de technologie et partenaires constructeurs d’usines pour évoluer vers des systèmes de traitement capables de s’adapter aux demandes et aux opportunités liées à la législation.
Grande attention de la marque
La sensibilisation et la pression accrues des consommateurs poussent les détaillants à exiger davantage d’emballages recyclés dans leurs rayons. Pendant ce temps, les propriétaires de marques détaillent des objectifs de contenu recyclé plus élevés pour leurs emballages.
En conséquence, de nouveaux modèles d’emballages et d’étiquettes sont régulièrement testés dans des installations de test. Les essais garantissent que les trieurs existants seront en mesure de détecter le matériau et de l’acheminer au bon endroit au MRF (plutôt que de le traiter comme un contaminant). C’est l’une des façons dont les propriétaires de marques s’efforcent d’améliorer l’efficacité du tri.
Confluence des forces
Modification de la législation pour améliorer la circularité des fibres et du plastique. Progrès dans les technologies de tri et les conceptions MRF. Utilisations émergentes de l’IA.
Alors que les formats et les matériaux d’emballage deviennent de plus en plus complexes et que les producteurs subissent une pression pour respecter des normes plus élevées au fil du temps, le cas des tests devient encore plus un impératif commercial.
Tous les segments de la chaîne de valeur travaillent pour pousser l’aiguille vers la circularité. Tester avec un fournisseur de technologie de confiance peut aider à prouver un concept, à valider les performances et à maximiser le retour sur investissement.
Andre Lehmann, basé en Allemagne, est le directeur du centre de test de recyclage pour TOMRA Recycling. Il peut être contacté au [email protected] Alex Wolf est le directeur technique de VAN DYK Recycling Solutions et peut être contacté au [email protected]
Cet article est paru dans le numéro d’avril 2022 de Resource Recycling. Abonnez-vous aujourd’hui pour accéder à tout le contenu imprimé.
DUBLIN, 22 avril 2022 /PRNewswire/ — Le rapport « Global Plastics and Composites Outlook 2022 » a été ajouté à de ResearchAndMarkets.com offre.
Les perspectives annuelles de l’industrie des plastiques et des composites donnent un aperçu de l’industrie en 2021 et mettent en évidence les tendances perturbatrices, transformationnelles et concurrentielles qui devraient avoir un impact sur la croissance de l’industrie en 2022.
L’étude identifie les 8 meilleures prévisions pour 2022 et discute des implications potentielles pour chaque segment de l’industrie. Les principales opportunités de croissance, les entreprises à surveiller et les impératifs stratégiques de réussite sont également fournis. L’année de référence est 2021 et l’année de prévision est 2022.
La perturbation prolongée de la chaîne d’approvisionnement en raison de calamités naturelles, les événements de force majeure qui en ont résulté, les pénuries d’énergie, les pénuries de conteneurs et les problèmes de fret, ont continué à exercer une pression à la hausse sur les prix de la résine en 2021. Alors que la consommation globale a enregistré une reprise de 4,5 % en 2021 ( en volume), la hausse sans précédent des prix de la résine s’est traduite par un chiffre d’affaires en forte croissance de 16,1% en 2021.
La durabilité et l’économie circulaire sont les enjeux les plus importants de l’industrie du plastique. Bien que la pandémie et les perturbations qui ont suivi aient constitué des obstacles à court terme à l’abandon des plastiques à usage unique, 2022 devrait voir une résurgence de la pression à la baisse à mesure que des législations, des restrictions, des taxes et des interdictions sont introduites (ou prendront effet) à travers les géographies.
Les parties prenantes de la chaîne de valeur et des industries finales accélèrent de plus en plus le développement collaboratif de flux de matériaux circulaires dans le sillage du durcissement des réglementations et de la demande croissante des clients. Le recyclage chimique sera un moyen courant et efficace d’atteindre la circularité. La demande accrue des clients et l’investissement toujours croissant dans l’approvisionnement sont de bon augure pour la commercialisation et la mise à l’échelle des plastiques biosourcés et plus verts.
Alors que certaines méga tendances propulsent la croissance, d’autres remettront en question le statu quo. Les majors de l’industrie diversifiée devraient continuer à rechercher des mesures permettant stratégiquement de se concentrer sur des marges plus élevées et des activités durables et moins cycliques. Ce service de recherche analyse l’industrie mondiale des plastiques et des composites en 2021 à travers diverses applications et ses perspectives pour 2022.
Les principaux types de matériaux analysés dans l’étude comprennent le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polyéthylène téréphtalate (PET), le polystyrène (PS), les plastiques techniques et les plastiques haute performance (HPP), le chlorure de polyvinyle (PVC), les polyuréthanes ( PU), etc.
Les principales industries finales couvertes comprennent l’automobile, le bâtiment et la construction, les biens de consommation et l’électroménager, l’électricité et l’électronique, le médical, l’emballage et autres (comme les sports et les loisirs, l’agriculture, la chaussure, les applications éoliennes et les oléoducs et gazoducs).
Principaux sujets abordés :
1. Environnement de croissance
Points saillants
Défis de l’industrie
Les défis qui attendent l’industrie des plastiques et des composites en 2022
Prévision par rapport à la réalité – 2021 : Marché des plastiques et des composites
Prévisions de revenus par application
Impact de la pandémie de COVID-19 sur les prévisions de revenus
Meilleures prévisions pour 2022
2. Impératifs stratégiques
Pourquoi est-il de plus en plus difficile de grandir ? L’impératif stratégique : les facteurs qui exercent une pression sur la croissance
L’impératif stratégique
L’impact des trois principaux impératifs stratégiques sur l’industrie des plastiques et des composites
Les opportunités de croissance alimentent le moteur du pipeline de croissance
3. Facteurs macroéconomiques ayant une incidence sur l’industrie des plastiques et des composites
Croissance du PIB mondial
Analyse du scénario 2022 : croissance mondiale trimestrielle
Analyse du scénario 2022 : hypothèses
Aperçu de la croissance du PIB mondial 2022
Principales décisions économiques et politiques affectant les plastiques et les composites
Fusions et acquisitions notables en 2021
4. Analyse des opportunités de croissance
Portée de l’analyse
Segmentation
Chaîne de valeur
Analyse de la chaîne de valeur
Hypothèses de prévision
Prévisions de revenus par application
Prévisions de revenus par type de polymère
Prévisions de volume et de revenus
Marché mondial des plastiques et composites par région en 2022
5. Prédictions clés pour 2022
Tendances clés du marché des plastiques et des composites en 2021
Prédiction 1 : Développement et commercialisation de matériaux pour les applications 5G pour gagner du terrain
Prédiction 2 : Électrification automobile rapide pour augmenter la demande de certains plastiques et favoriser l’adoption d’autres
Prédiction 3 : Réorganisation stratégique dans le secteur avec des majors mondiales retranchant ou cédant certaines activités et/ou actifs de plastiques
Prédiction 4 : Intégration ou commercialisation du recyclage chimique et des grades de recyclage chimique
Prédiction 5 : Les entreprises de recyclage continueront d’être des cibles d’acquisition privilégiées au sein de la chaîne de valeur des plastiques
Prédiction 6 : focus sur les bioplastiques
Prédiction 7 : Résurgence de la pression sur les plastiques à usage unique après un bref moment
Prédiction 8 : Développement et commercialisation d’emballages alimentaires antimicrobiens et intelligents pour gagner du terrain
6. Application Outlook 2021
Aperçu du marché 2021 : automobile et transport
Aperçu du marché 2021 : biens de consommation et produits ménagers
Aperçu du marché 2021 : Bâtiment et construction
Aperçu du marché 2021 : Électricité et Électronique
Aperçu du marché 2021 : Médical
Aperçu du marché 2021 : emballage
Aperçu du marché 2021 : autres applications finales
7. Perspectives du produit (type polymère) 2022
Aperçu du marché 2021 : polyéthylène
Polyéthylène – Entreprises à surveiller
Aperçu du marché 2021 : polypropylène
Polypropylène – Entreprises à surveiller
Aperçu du marché 2021 : PVC
PVC – Entreprises à surveiller
Aperçu du marché 2021 : PET
PET – Entreprises à surveiller
Aperçu du marché 2021 : mousses de polyuréthane
Mousses de polyuréthane – Entreprises à surveiller
Aperçu du marché 2021 : Polystyrène
Polystyrène – Entreprises à surveiller
Aperçu du marché 2021 : Plastiques techniques
Engineering Plastics – Entreprises à surveiller
Aperçu du marché 2021 : Plastiques hautes performances (HPP)
Plastiques hautes performances – Entreprises à surveiller
Aperçu du marché 2021 : autres plastiques
8. Perspectives régionales 2021
Prédictions 2022 : Amérique du Nord
Prédictions 2022 : Amérique latine
Prédictions 2022 : L’Europe
Prédictions 2022 : MEA
Prédictions 2022 : Inde
Prédictions 2022 : Japon
Prédictions 2022 : Reste de l’APAC
9. Univers des opportunités de croissance
Plastiques et composites – Opportunités de croissance clés
Opportunité de croissance 1 : Investissements dans les technologies de mise à l’échelle pour le recyclage des produits chimiques et le découplage des matières premières pétrolières des plastiques
Opportunité de croissance 2 : Composites pour l’allègement des véhicules électriques et plastiques à faible perte pour la 5G
Opportunité de croissance 3 : Plastiques pour les applications d’énergie renouvelable – Photovoltaïque
Opportunité de croissance 4 : Plastiques et composites pour les applications aérospatiales
Opportunité de croissance 5 : Emballages innovants, intelligents et fonctionnels pour les applications FMCG
10. Principales conclusions
Pour plus d’informations sur ce rapport, visitez https://www.researchandmarkets.com/r/4xuvoq
Personne-ressource pour les médias :
Recherche et Marchés Laura Boiscadre supérieur [email protected]
Pour les heures de bureau EST, appelez le +1-917-300-0470 Pour les États-Unis/CAN appel gratuit +1-800-526-8630 Pour les heures de bureau GMT, appelez le +353-1-416-8900
Fax États-Unis : 646-607-1904 Télécopie (en dehors des États-Unis) : +353-1-481-1716
DUBLIN, 22 avril 2022 /PRNewswire/ — Le rapport « Global Plastics and Composites Outlook 2022 » a été ajouté à de ResearchAndMarkets.com offre.
Logo Recherche et Marchés
Les perspectives annuelles de l’industrie des plastiques et des composites donnent un aperçu de l’industrie en 2021 et mettent en évidence les tendances perturbatrices, transformationnelles et concurrentielles qui devraient avoir un impact sur la croissance de l’industrie en 2022.
L’étude identifie les 8 meilleures prévisions pour 2022 et discute des implications potentielles pour chaque segment de l’industrie. Les principales opportunités de croissance, les entreprises à surveiller et les impératifs stratégiques de réussite sont également fournis. L’année de référence est 2021 et l’année de prévision est 2022.
La perturbation prolongée de la chaîne d’approvisionnement en raison de calamités naturelles, les événements de force majeure qui en ont résulté, les pénuries d’énergie, les pénuries de conteneurs et les problèmes de fret, ont continué à exercer une pression à la hausse sur les prix de la résine en 2021. Alors que la consommation globale a enregistré une reprise de 4,5 % en 2021 ( en volume), la hausse sans précédent des prix de la résine s’est traduite par un chiffre d’affaires en forte croissance de 16,1% en 2021.
La durabilité et l’économie circulaire sont les enjeux les plus importants de l’industrie du plastique. Bien que la pandémie et les perturbations qui ont suivi aient constitué des obstacles à court terme à l’abandon des plastiques à usage unique, 2022 devrait voir une résurgence de la pression à la baisse à mesure que des législations, des restrictions, des taxes et des interdictions sont introduites (ou prendront effet) à travers les géographies.
Les parties prenantes de la chaîne de valeur et des industries finales accélèrent de plus en plus le développement collaboratif de flux de matériaux circulaires dans le sillage du durcissement des réglementations et de la demande croissante des clients. Le recyclage chimique sera un moyen courant et efficace d’atteindre la circularité. La demande accrue des clients et l’investissement toujours croissant dans l’approvisionnement sont de bon augure pour la commercialisation et la mise à l’échelle des plastiques biosourcés et plus verts.
Alors que certaines méga tendances propulsent la croissance, d’autres remettront en question le statu quo. Les majors de l’industrie diversifiée devraient continuer à rechercher des mesures pour permettre stratégiquement de se concentrer sur des marges plus élevées et des activités durables et moins cycliques. Ce service de recherche analyse l’industrie mondiale des plastiques et des composites en 2021 à travers diverses applications et ses perspectives pour 2022.
Les principaux types de matériaux analysés dans l’étude comprennent le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polyéthylène téréphtalate (PET), le polystyrène (PS), les plastiques techniques et les plastiques haute performance (HPP), le chlorure de polyvinyle (PVC), les polyuréthanes ( PU), etc.
Les principales industries finales couvertes comprennent l’automobile, le bâtiment et la construction, les biens de consommation et l’électroménager, l’électricité et l’électronique, le médical, l’emballage et autres (comme les sports et les loisirs, l’agriculture, la chaussure, les applications éoliennes et les oléoducs et gazoducs).
Principaux sujets abordés :
1. Environnement de croissance
Points saillants
Défis de l’industrie
Les défis qui attendent l’industrie des plastiques et des composites en 2022
Prévision par rapport à la réalité – 2021 : Marché des plastiques et des composites
Prévisions de revenus par application
Impact de la pandémie de COVID-19 sur les prévisions de revenus
Meilleures prévisions pour 2022
2. Impératifs stratégiques
Pourquoi est-il de plus en plus difficile de grandir ? L’impératif stratégique : les facteurs qui exercent une pression sur la croissance
L’impératif stratégique
L’impact des trois principaux impératifs stratégiques sur l’industrie des plastiques et des composites
Les opportunités de croissance alimentent le moteur du pipeline de croissance
3. Facteurs macroéconomiques ayant une incidence sur l’industrie des plastiques et des composites
Croissance du PIB mondial
Analyse du scénario 2022 : croissance mondiale trimestrielle
Analyse du scénario 2022 : hypothèses
Aperçu de la croissance du PIB mondial 2022
Principales décisions économiques et politiques affectant les plastiques et les composites
Fusions et acquisitions notables en 2021
4. Analyse des opportunités de croissance
Portée de l’analyse
Segmentation
Chaîne de valeur
Analyse de la chaîne de valeur
Hypothèses de prévision
Prévisions de revenus par application
Prévisions de revenus par type de polymère
Prévisions de volume et de revenus
Marché mondial des plastiques et composites par région en 2022
5. Prédictions clés pour 2022
Tendances clés du marché des plastiques et des composites en 2021
Prédiction 1 : Développement et commercialisation de matériaux pour les applications 5G pour gagner du terrain
Prédiction 2 : Électrification automobile rapide pour augmenter la demande de certains plastiques et favoriser l’adoption d’autres
Prédiction 3 : Réorganisation stratégique dans le secteur avec des majors mondiales retranchant ou cédant certaines activités et/ou actifs de plastiques
Prédiction 4 : Intégration ou commercialisation du recyclage chimique et des grades de recyclage chimique
Prédiction 5 : Les entreprises de recyclage continueront d’être des cibles d’acquisition privilégiées au sein de la chaîne de valeur des plastiques
Prédiction 6 : focus sur les bioplastiques
Prédiction 7 : Résurgence de la pression sur les plastiques à usage unique après un bref moment
Prédiction 8 : Développement et commercialisation d’emballages alimentaires antimicrobiens et intelligents pour gagner du terrain
6. Application Outlook 2021
Aperçu du marché 2021 : automobile et transport
Aperçu du marché 2021 : biens de consommation et produits ménagers
Aperçu du marché 2021 : Bâtiment et construction
Aperçu du marché 2021 : Électricité et Électronique
Aperçu du marché 2021 : Médical
Aperçu du marché 2021 : emballage
Aperçu du marché 2021 : autres applications finales
7. Perspectives du produit (type polymère) 2022
Aperçu du marché 2021 : polyéthylène
Polyéthylène – Entreprises à surveiller
Aperçu du marché 2021 : polypropylène
Polypropylène – Entreprises à surveiller
Aperçu du marché 2021 : PVC
PVC – Entreprises à surveiller
Aperçu du marché 2021 : PET
PET – Entreprises à surveiller
Aperçu du marché 2021 : mousses de polyuréthane
Mousses de polyuréthane – Entreprises à surveiller
Aperçu du marché 2021 : Polystyrène
Polystyrène – Entreprises à surveiller
Aperçu du marché 2021 : Plastiques techniques
Engineering Plastics – Entreprises à surveiller
Aperçu du marché 2021 : Plastiques hautes performances (HPP)
Plastiques hautes performances – Entreprises à surveiller
Aperçu du marché 2021 : autres plastiques
8. Perspectives régionales 2021
Prédictions 2022 : Amérique du Nord
Prédictions 2022 : Amérique latine
Prédictions 2022 : L’Europe
Prédictions 2022 : MEA
Prédictions 2022 : Inde
Prédictions 2022 : Japon
Prédictions 2022 : Reste de l’APAC
9. Univers des opportunités de croissance
Plastiques et composites – Opportunités de croissance clés
Opportunité de croissance 1 : Investissements dans les technologies de mise à l’échelle pour le recyclage des produits chimiques et le découplage des matières premières pétrolières des plastiques
Opportunité de croissance 2 : Composites pour l’allègement des véhicules électriques et plastiques à faible perte pour la 5G
Opportunité de croissance 3 : Plastiques pour les applications d’énergie renouvelable – Photovoltaïque
Opportunité de croissance 4 : Plastiques et composites pour les applications aérospatiales
Opportunité de croissance 5 : Emballages innovants, intelligents et fonctionnels pour les applications FMCG
10. Principales conclusions
Pour plus d’informations sur ce rapport, visitez https://www.researchandmarkets.com/r/4xuvoq
Personne-ressource pour les médias :
Recherche et Marchés Laura Boiscadre supérieur press@researchandmarkets.com
Pour les heures de bureau EST, appelez le +1-917-300-0470 Pour les États-Unis/CAN appel gratuit +1-800-526-8630 Pour les heures de bureau GMT, appelez le +353-1-416-8900
Fax États-Unis : 646-607-1904 Télécopie (en dehors des États-Unis) : +353-1-481-1716
Cision
Voir le contenu original : https://www.prnewswire.com/news-releases/global-plastics-and-composites-market-outlook-report-2022-investments-in-upscaling-technologies-for-chemical-recycling-and- découplage-des-matières premières-pétrolières-des-plastiques-301530915.html
La communauté internationale s’inquiète de plus en plus des volumes considérables de plastiques à base de combustibles fossiles qui pénètrent dans l’environnement – Copyright AFP/File Luis ACOSTA
Pour lutter contre la pollution plastique, les chimistes ont réussi à décomposer le plastique en ses éléments constitutifs moléculaires constitutifs et à en récupérer plus de 90 %. Cette découverte, de l’ETH Zurich, promet de franchir une étape importante vers le « véritable » recyclage du plastique.
Les plastiques sont formés à partir de polymères. Ceux-ci sont générés en transformant de petits blocs de construction moléculaires en longues chaînes de molécules qui se lient ensemble. Les polymères résultants sont utilisés pour créer des plastiques, notamment du PET et du polyuréthane.
Au fil des décennies, une grande partie de la recherche sur les plastiques s’est concentrée sur la création de polymères, avec beaucoup moins d’attention accordée à la décomposition des chaînes polymères (dépolymérisation). Les chercheurs suisses ont examiné ces processus jusqu’au niveau de la déconstruction des polymères en leurs blocs de construction individuels (ou monomères).
Le processus de décomposition n’est pas facile car il existe une gamme de polymères différents, souvent utilisés en combinaison. De plus, le processus de décomposition dépend du processus utilisé pour créer le plastique – et une multitude de technologies de fabrication différentes sont disponibles et utilisées dans l’industrie.
Un autre problème qui a entravé la recherche sur la dépolymérisation est que le processus de dégradation nécessite des quantités considérables d’énergie, à un niveau qui nécessite invariablement moins d’énergie pour créer des plastiques que pour décomposer les plastiques. Cela a rendu de nombreuses tentatives écologiquement rationnelles de recyclage des plastiques économiquement non viables.
Travaillant avec des polyméthacrylates (polymères utilisés pour créer des plastiques comme le Plexi Glass) créés à l’aide d’une technique de polymérisation appelée polymérisation par transfert de chaîne par addition-fragmentation réversible (RAFT), les chercheurs suisses ont montré comment ces chaînes de polymères peuvent être décomposées rapidement et économiquement jusqu’à leur monomères de base.
Le procédé utilise le groupe chimique présent à l’extrémité de la chaîne polymère. Celle-ci est travaillée en chauffant le mélange solvant polymère à 120°C, ce qui crée des « radicaux » en bout de chaîne polyméthacrylate. La création des radicaux déclenche le processus de dépolymérisation.
Jusqu’à présent, les essais ont montré une récupération de 92 % des monomères de base, signalant l’application de la technologie au recyclage du plastique.
Les chercheurs envisagent d’étendre le processus au polystyrène, qui est un plastique répandu utilisé dans la production de polystyrène.
La recherche apparaît dans le Journal de l’American Chemical Societyavec l’article intitulé « Reversing RAFT Polymerization: Near-Quantitative Monomer Generation Via a Catalyst-Free Depolymerization Approach ».
Worn Again Technologies (WAT) et ses partenaires stratégiques se sont réunis à Copenhague pour discuter des prochaines étapes vers la construction d’installations modernes de recyclage des polymères pour les textiles. S’inspirant d’Amager Bakke, une usine de valorisation énergétique des déchets avec un centre de sports de plein air sur son toit, l’organisation vise à impliquer les communautés et à changer les perceptions autour de la fabrication, tant sur le plan environnemental que culturel.
Après avoir terminé des tests de faisabilité approfondis et à l’échelle pilote, ainsi que présenté sa vision future de l’industrie du recyclage textile, Worn Again Technologies se rapproche de la construction de sa première usine à grande échelle. La technologie s’appuie sur des technologies innovantes de séparation et de purification des polymères pour transformer des mélanges de fibres de polyester et de coton non réutilisables et difficiles à recycler en de nouveaux matériaux de haute qualité pour la fabrication de nouveaux textiles.
La réunion de deux jours a permis un échange passionnant de points de vue et d’idées entre la direction de WAT et les partenaires stratégiques. L’objectif est de changer le paradigme et la perception des usines de recyclage isolées vers des monuments architecturaux sociaux engagés avec la communauté, soutenant l’engagement de l’industrie textile de zéro émission nette de CO2 d’ici 2050.
Torsten Wintergerste, président du conseil d’administration de Worn Again Technologies, explique : « La création d’une économie circulaire réussie pour les textiles nécessite plus qu’une technologie de recyclage innovante et toutes les parties prenantes, des consommateurs aux détaillants et aux législateurs, doivent se connecter et travailler ensemble pour un avenir plus propre. »
Copenhague offrait un lieu idéal pour l’événement, car la capitale vise à devenir la première ville sans carbone au monde. De plus, les participants ont pu s’inspirer d’Amager Bakke, également connu sous le nom de Copenhill, une usine de production combinée de chaleur et d’électricité qui est également une piste de ski artificielle et une attraction sportive.
Jacob Simonsen, PDG d’Amager Bakke, commente : « Nous avons été ravis d’accueillir Worn Again Technologies, car nous partageons une passion et une vision communes pour améliorer la durabilité de l’industrie. Nous croyons tous les deux que les installations peuvent coexister avec des points de repère communautaires et engager le public. Il est passionnant de voir comment Worn Again Technologies envisage de créer l’avenir du recyclage textile. En tant que sociétés, nous sommes confrontés à un énorme défi textile. C’est pourquoi j’applaudis les entreprises qui investissent dans la technologie visant à réduire les déchets textiles et à les transformer en ressource.
Erik Koep, PDG de Worn Again Technologies, conclut : « La réunion a été extrêmement productive. Nous avons pu faire des pas en avant significatifs avec nos plans pour une usine de recyclage textile à grande échelle. En particulier, la visite d’Amager Bakke a été essentielle pour stimuler la discussion sur la manière dont les installations de Worn Again Technologies peuvent s’intégrer dans les écosystèmes urbains et y contribuer de diverses manières. Nous visons à développer des installations qui profiteront aux communautés locales ainsi qu’à approvisionner l’industrie textile, tout en créant une économie circulaire.
À propos de Worn Again Technologies
Worn Again Technologies a été fondée à East London en 2005, avec pour vision d’éradiquer les déchets textiles. Depuis 2012, l’entreprise développe une technologie unique de recyclage des polymères qui sépare, décontamine et extrait le polyester et la cellulose (du coton) des textiles non réutilisables. Les doubles sorties de PET et de cellulose peuvent être réintroduites dans les chaînes d’approvisionnement pour devenir de nouvelles fibres, textiles et produits dans le cadre d’un cycle continu.
La technologie de recyclage régénératif est mise au point par une équipe d’experts et des partenaires stratégiques qui partagent l’ambition de créer une industrie textile circulaire. La société a apprécié des investisseurs stratégiques tels que H&M Group, Sulzer Chemtech (leader mondial des solutions innovantes de transfert de masse, de mélange statique et de polymères pour la pétrochimie, le raffinage et le GNL), Oerlikon (principal fournisseur de matériaux et de solutions de surface), la société mexicaine Himes Corporation ( un fabricant de vêtements) et Directex (un fabricant de textiles), ainsi que le soutien de marques et de partenaires influents, tels que Kering, ASICS Europe, Sympatex, Dibella et Dhana.
En novembre 2017, Worn Again Technologies a été invité à faire partie du programme de mise à l’échelle Fashion for Good. En 2019, Worn Again Technologies a reçu le prix de l’innovation ANDAM, la contribution exceptionnelle PCIAW à l’industrie textile et le « One to Watch » aux Global Good Awards. En 2019, la fondatrice de l’entreprise, Cyndi Rhoades, a également été finaliste du prix de leadership The Circular Economy Awards.
Worn Again Technologies est également signataire et contributeur clé de la Charte de l’industrie de la mode de la CCNUCC pour l’action climatique.
Alors que l’économie nord-américaine rebondit après son combat initial et sa réponse à la COVID-19, plusieurs nouvelles circonstances sont apparues et, dans de nombreux cas, ont pris par surprise les propriétaires et les gestionnaires d’entreprise.
Les groupes commerciaux liés à la construction et à la démolition ont recueilli des données et des commentaires des entreprises membres et ont systématiquement décrit certains des défis qui ont caractérisé l’économie du début des années 2020.
Associated General Contractors of America (AGC), basé à Arlington, en Virginie, a tiré la sonnette d’alarme concernant la hausse des coûts des matériaux de construction, l’acier et le carburant diesel étant parmi ceux qui augmentent le plus rapidement.
Ce même groupe professionnel, et d’autres dans le secteur, ont également noté un faible taux de chômage qui est considéré comme une histoire économique positive, mais une source de préoccupation lorsque les entrepreneurs doivent trouver rapidement des travailleurs qualifiés et semi-qualifiés.
« Le faible taux de chômage et les ouvertures d’emplois record dans la construction montrent à quel point il est difficile de recruter suffisamment de travailleurs », a déclaré le PDG d’AGC, Ken Simonson, dans l’un des premiers communiqués de presse du groupe commercial de la nouvelle année.
Trouver des chauffeurs de camion commerciaux qualifiés et disponibles a été un casse-tête encore plus longtemps. Je me souviens d’une conversation il y a 10 ans avec un propriétaire d’entreprise de concassage de béton qui déplorait les difficultés à trouver des chauffeurs même à l’époque.
L’identification des coupables d’une pénurie de main-d’œuvre perçue produit une liste assez longue. En ce qui concerne les chauffeurs commerciaux, un directeur d’entreprise de ferraille à qui j’ai parlé l’été dernier a inclus sur sa liste une déconnexion entre l’assouplissement des lois sur le cannabis par les États et la poursuite des politiques de tolérance zéro par les agences affiliées au gouvernement des États-Unis.
D’autres points de vue pourraient aider à indiquer les tendances politiques d’une personne, avec des salaires bas et des conditions de travail médiocres favorisés comme coupables par un groupe et les accusations des jeunes générations évitant le travail acharné favorisées par un autre. Une main-d’œuvre vieillissante et une politique d’immigration pourraient également entrer en jeu.
Heureusement, certaines personnes et certains groupes commerciaux font plus que parler de la question. La Federal Motor Carrier Safety Administration indique qu’elle fournira plus de 30 millions de dollars pour aider les États à accélérer la délivrance de permis de conduire commerciaux aux personnes qualifiées.
Cependant, la Owner-Operator Independent Drivers Association, basée au Missouri, affirme que cela et d’autres plans d’administration de Biden pourraient ne pas répondre de manière adéquate aux «taux de rotation des conducteurs excessivement élevés». Attirer et former de nouveaux conducteurs ne résoudra pas le problème plus vaste de la rétention. Nous devons créer un environnement où les camionneurs peuvent avoir de longues carrières sûres et productives », déclare l’association.
Les circonstances économiques peuvent changer en un rien de temps, mais au début de 2022, il semble que les entrepreneurs et les recycleurs soient confrontés à un paysage de gestion de la main-d’œuvre très différent de celui qui a immédiatement suivi la crise financière de 2008-2009.
PARIS, 17 janvier 2022 /PRNewswire/ —Ce matin, le président français Emmanuel Macron et Eastman (NYSE:EMN) Président du conseil d’administration et PDG Marc Costa annoncera conjointement le plan d’Eastman d’investir jusqu’à 1 milliard de dollars dans une installation de recyclage moléculaire matière à matière à La France. Cette installation utiliserait la technologie de renouvellement du polyester d’Eastman pour recycler jusqu’à 160 000 tonnes métriques par an de déchets plastiques difficiles à recycler qui sont actuellement incinérés.
L’investissement permettrait de recycler suffisamment de déchets plastiques chaque année pour remplir le Stade de La France stade national de football 2,5 fois, tout en créant un matériau de qualité vierge avec une empreinte carbone nettement inférieure. Eastman est le plus gros investisseur de l’événement « Choose France » de cette année, qui vise à attirer des investissements étrangers vers La France.
Ce projet en plusieurs phases comprend des unités qui prépareraient les déchets plastiques mélangés pour le traitement, une unité de méthanolyse pour dépolymériser les déchets et des lignes de polymères pour créer une variété de matériaux de première qualité pour des applications spécialisées, d’emballage et textiles. Eastman prévoit également d’établir un centre d’innovation pour le recyclage moléculaire qui permettrait La France pour maintenir un rôle de leader dans l’économie circulaire. Ce centre d’innovation ferait progresser les méthodes et applications de recyclage alternatives pour limiter l’incinération des déchets plastiques et laisser les matières premières fossiles dans le sol. L’usine et le centre d’innovation devraient être opérationnels d’ici 2025, créant des emplois pour environ 350 personnes et entraînant 1 500 emplois indirects supplémentaires dans le recyclage, l’énergie et les infrastructures.
Une économie circulaire est essentielle pour faire face à la crise mondiale des déchets plastiques et à la crise climatique, qui ont toutes deux été au centre de l’attention dans La France et tout au long L’Europe . Ce partenariat de longue date entre La France et Eastman contribuera à ce que l’UE atteigne ses objectifs de durabilité, en réduisant les émissions de carbone et en permettant une économie circulaire. La France a fait preuve d’un formidable leadership en reconnaissant le rôle vital du recyclage moléculaire et en soutenant les investissements dans l’innovation.
Le projet d’Eastman a également obtenu le soutien d’une liste impressionnante de marques mondiales qui partagent son engagement à résoudre le problème mondial des déchets plastiques et considèrent le recyclage moléculaire comme un outil essentiel pour atteindre la circularité. LVMH Beauty, The Estée Lauder Companies, Clarins, Procter & Gamble, L’Oréal et Danone montrent la voie en signant des lettres d’intention pour des accords d’approvisionnement pluriannuels à partir de cette usine.
La technologie éprouvée de renouvellement du polyester d’Eastman offre une véritable circularité pour les déchets plastiques difficiles à recycler qui restent dans une économie linéaire aujourd’hui. Ce matériau est généralement incinéré car il ne peut pas être recyclé mécaniquement ou doit être recyclé avec la technologie existante. Ces déchets difficiles à recycler sont décomposés en leurs blocs de construction moléculaires, puis réassemblés pour devenir des matériaux de première qualité sans aucun compromis sur les performances. La technologie de renouvellement du polyester d’Eastman permet la valeur potentiellement infinie des matériaux en les maintenant en production, cycle de vie après cycle de vie. Grâce à l’efficacité inhérente de la technologie et aux sources d’énergie renouvelables disponibles dans La France, les matériaux peuvent être produits avec des émissions de gaz à effet de serre jusqu’à 80 % inférieures aux méthodes traditionnelles.
« Accélérer la transition vers une économie circulaire est l’un des principaux défis des années à venir. L’investissement substantiel d’Eastman dans La France démontre la volonté de notre pays d’adopter des technologies innovantes qui nous aideront à atteindre nos ambitions écologiques et économiques, en révolutionnant les capacités de recyclage des plastiques de notre pays », a déclaré Barbara Pompili, ministre français de la Transition écologique. « La France a toujours été à l’avant-garde de ce voyage et, avec Eastman, se donne les moyens d’atteindre ses objectifs ambitieux de recyclage des plastiques fixés pour 2025. Nous sommes très heureux d’accueillir une entreprise qui a une histoire d’innovation de 100 ans à un à l’échelle mondiale et plus de 30 ans d’expérience dans le recyclage moléculaire. »
Agnès Pannier-Runacher, ministre déléguée à l’Industrie, a déclaré : « Le projet d’envergure mondiale d’Eastman permettra La France se positionner comme un leader européen des nouvelles technologies de recyclage et de valorisation des déchets plastiques. Cet investissement est le fruit de la démarche ambitieuse de reconquête industrielle menée par le Gouvernement depuis 2017, qui a permis La France devenir le pays le plus attractif de L’Europe à partir de 2018 pour les projets industriels. Avec ce projet, qui est une étape importante pour notre souveraineté, nous nous donnons les moyens de réaliser nos ambitions en matière de transition écologique tout en créant des emplois durables dans l’industrie, les infrastructures et l’énergie. Nous sommes impatients de développer cette relation avec Eastman. »
« L’investissement dans La France est une avancée significative dans la stratégie d’Eastman visant à accélérer une économie circulaire à l’échelle mondiale. Eastman est fier de s’associer au gouvernement français pour contribuer activement à la France et les engagements audacieux de l’UE », a déclaré Costa. « La France a démontré son engagement envers un avenir durable et Eastman a fixé des objectifs similaires et ambitieux en matière de carbone et d’économie circulaire. L’annonce d’aujourd’hui a été rendue possible grâce au soutien du président Macron, du gouvernement français et de son agence Business France, qui ont travaillé avec une urgence impressionnante pour permettre et encourager ce projet vaste et complexe. Nous sommes impatients de travailler ensemble sur le long terme et de proposer les innovations nécessaires pour recycler les déchets plastiques et protéger notre planète pour les générations futures.
« Le projet de construction de la plus grande usine de recyclage de plastiques au monde à La France est un élément important de notre stratégie globale d’économie circulaire », a ajouté Costa. « L’annonce d’aujourd’hui est une étape clé vers notre engagement, et nous prévoyons de franchir d’autres étapes dans les mois à venir, y compris des accords liés à la sécurisation des déchets plastiques qui seront bruts l’approvisionnement en matériaux, l’obtention d’incitations gouvernementales et la décision d’emplacement du site. »
À propos d’Eastmann : Fondée en 1920, Eastman est une entreprise mondiale de matériaux spécialisés qui fabrique une large gamme de produits que l’on retrouve dans les articles que les gens utilisent tous les jours. Dans le but d’améliorer la qualité de vie de manière matérielle, Eastman travaille avec ses clients pour fournir des produits et des solutions innovants tout en maintenant un engagement envers la sécurité et la durabilité. Le modèle de croissance axé sur l’innovation de l’entreprise tire parti de plates-formes technologiques de classe mondiale, d’un engagement client profond et d’un développement d’applications différenciées pour renforcer ses positions de leader sur des marchés finaux attractifs tels que les transports, le bâtiment et la construction, et les consommables. En tant qu’entreprise inclusive et diversifiée à l’échelle mondiale, Eastman emploie environ 14 000 personnes dans le monde et sert des clients dans plus de 100 pays. L’entreprise réalise un chiffre d’affaires d’environ 10 milliards de dollars et a son siège à Kingsport, Tennessee, ETATS-UNIS. Pour plus d’informations, rendez-vous sur eastman.com/france.
Le recyclage chimique ou avancé a créé un buzz croissant au cours des deux dernières années alors que l’accélération de la recherche donne lieu à un torrent de développements.
Ce n’est pas étonnant, la technologie est une sorte d’alchimie plastique moderne et durable qui peut transformer une variété de plastiques post-utilisation en résines de qualité vierge pour des applications de haute qualité, y compris l’emballage alimentaire.
L’un des acteurs les plus actifs sur ce marché en expansion est Agilyx, qui, avec sa filiale Cyclyx, comble le fossé entre le collecteur de déchets et le recycleur pour créer une voie véritablement circulaire pour les plastiques.
Par exemple, en juillet, Agilyx a annoncé une étape importante dans l’application de la technologie pour créer des emballages de contact alimentaire vendus au détail en Europe. Un monomère de styrène recyclé dans des pots de yaourt a été fabriqué avec 50 % de polystyrène recyclé, démontrant que la technologie de dépolymérisation peut fournir les éléments de base nécessaires pour créer de nouveaux plastiques de qualité vierge, sans avoir besoin de récolter de nouveaux combustibles fossiles.
Si le détournement des décharges est un élément essentiel d’une économie circulaire, alors le recyclage chimique semble être une partie viable de la solution.
Nous en apprenons plus sur la technologie dans une interview avec le PDG d’Agilyx, Tim Stedman.
Agilyx, PlasticsAujourd’hui
Quel est le rôle du recyclage chimique dans la circularité du plastique ?
Stedman : Notre objectif chez Agilyx est de « détourner et convertir ». Le plastique est trop précieux pour être gaspillé, donc dans la mesure du possible, nous devons collecter et détourner ce plastique de l’enfouissement ou des incinérateurs. C’est la raison pour laquelle nous avons créé Cyclyx, une société innovante de gestion des matières premières qui utilise un modèle axé sur les partenaires pour augmenter les taux mondiaux de recyclage du plastique. Cyclyx augmentera le détournement du plastique post-utilisation des sites d’enfouissement vers le recyclage, ajoutant de l’échelle et de l’efficacité au système de recyclage des plastiques très fragmenté d’aujourd’hui.
Une fois collecté, nous devons développer des solutions de recyclage qui convertiront ce plastique en nouveaux produits de haute qualité pouvant être réutilisés encore et encore. C’est là que la technologie de pyrolyse exclusive d’Agilyx apporte des plates-formes à l’échelle commerciale pour les plastiques difficiles à recycler, les convertissant en produits précieux à faible teneur en carbone. Grâce à notre modèle de licence, les entreprises du monde entier peuvent faire partie du cheminement vers le zéro déchet net mis en décharge.
Comment la technologie Agilyx complète-t-elle le recyclage mécanique ?
Stedman : Actuellement, seulement 9 % du plastique est recyclé. Le recyclage mécanique est linéaire et a des limites. Après quelques cycles, les matériaux recyclés mécaniquement sont downcyclés et finissent dans des décharges ou sont incinérés, limitant les taux de recyclage globaux. Avec un recyclage avancé, comme avec la technologie Agilyx, nous pouvons augmenter considérablement ces taux de recyclage.
La technologie de recyclage chimique permet de recycler les déchets plastiques, de les reconvertir en leurs éléments constitutifs chimiques d’origine, créant à leur tour de nouveaux matériaux équivalents vierges qui peuvent être « recyclés » – permettant une véritable circularité.
Comment la technologie d’Agilyx se compare-t-elle à celle d’autres technologies de recyclage avancées ?
Stedman : Agilyx est le seul recycleur de produits chimiques à proposer une solution technologique de matière première intégrée. Nous avons également été les premiers à établir une installation de recyclage de plastique à plastique à l’échelle commerciale et avons accumulé plus de 16 brevets pour notre processus. La technologie de conversion éprouvée d’Agilyx utilise la pyrolyse sans catalyseur pour reconvertir les déchets plastiques en produits de qualité vierge.
Aussi, La technologie de dépolymérisation d’Agilyx peut décomposer les déchets de polymères plastiques en leurs monomères discrets respectifs, notamment le polystyrène et le PMMA (Plexiglas). Il a également été utilisé avec des déchets plastiques mélangés pour permettre le recyclage en polyéthylène et polypropylène.
Agilyx
Quel est le rôle de Cyclyx ?
Stedman : L’un des problèmes majeurs avec chaque type de recyclage aujourd’hui est l’accès fiable à des matières premières de haute qualité. La quantité de plastique post-utilisation nécessaire pour répondre aux exigences de tous les engagements de contenu recyclé qui sont pris n’est tout simplement pas disponible. Nous avons créé Cyclyx pour aider à combler ce manque.
Cyclyx est une société de gestion de matières premières basée sur un consortium avec une excellente compréhension de la complexité chimique du plastique. La nature du modèle commercial du consortium rassemble des entreprises de toute la chaîne de valeur des plastiques qui comprennent que le recyclage chimique est la voie à suivre pour créer une économie circulaire pour les plastiques et sont prêtes à travailler ensemble pour y arriver. Cela permet à Cyclyx de récupérer le plastique post-utilisation des producteurs de déchets et de le mélanger dans des recettes de matières premières spécifiques adaptées aux besoins des entreprises qui cherchent à le recycler. Essentiellement, Cyclyx construit l’infrastructure nécessaire pour créer une industrie circulaire pour la réutilisation du plastique.
Agilyx, PlasticsAujourd’hui
Avez-vous des nouvelles à partager sur le consortium?
Stedman : Le consortium Cyclyx a recruté de nouveaux membres ces derniers mois, notamment AmSty, Regenyx, IneosSyrolution, LyondellBassell, Braskem, CP Chem, North American Plastics, Corning, Merck, Casella, Hefty, Merck et Sonoco. Cyclyx se concentre actuellement sur la construction du consortium et de nouvelles infrastructures qui nous permettront d’avoir un impact significatif sur le recyclage des déchets plastiques et de stimuler l’économie circulaire.
Quelle est l’empreinte durable du recyclage chimique par rapport au recyclage mécanique ?
Stedman : Comme vous pouvez le voir dans le communiqué de presse des résultats de l’analyse du cycle de vie (ACV) publié en juillet, les résultats ont indiqué que la technologie de dépolymérisation d’Agilyx permet d’économiser environ 75 % de dioxyde de carbone (CO2) par rapport à la production de polystyrène à partir de matières premières vierges et à l’incinération. L’ACV SCS s’est concentrée sur les voies de recyclage en boucle fermée jusqu’à la qualité de contact alimentaire, en analysant les options de recyclage du polystyrène de qualité alimentaire. Les résultats de l’étude ont indiqué que la dépolymérisation est le processus le plus efficace pour recycler le polystyrène en produits de qualité alimentaire véritablement circulaires. De plus, la dépolymérisation est le processus de recyclage le plus court par rapport au recyclage mécanique et à la dissolution pour obtenir une qualité alimentaire vierge, permettant un processus entièrement circulaire.
Quelle est une idée fausse populaire sur le recyclage chimique ?
Stedman : Une perception erronée courante est que nous ne pouvons que recycler chimiquement le polystyrène. En fait, nous avons un processus très robuste dans lequel nous sommes en mesure de recycler tous les déchets plastiques ainsi que les isolants ignifuges en tant que matériaux hautement contaminés et sales.
Agilyx
Quels sont les grands défis actuels ?
Stedman : Nous sommes encore aux tout premiers stades du développement de cette industrie. Bien qu’il existe d’importantes preuves de concepts, y compris nos propres plus de 16 000 heures de produit, par rapport à la taille de l’industrie des plastiques en place, nous en sommes au début. L’autre défi majeur est très simple. Il y a beaucoup de déchets, mais le savoir-faire pour les prendre et en faire une matière première rentable pour la conversion dans le recyclage chimique est limité. C’est là qu’intervient Cyclyx et que nous pouvons aider les autres acteurs de l’industrie à aller de l’avant.
Qu’est-ce qui vous rend optimiste quant au recyclage chimique ?
Stedman : Il existe une confluence de facteurs qui ont maintenant créé l’environnement idéal pour le développement du recyclage chimique en tant que nouveau secteur d’activité majeur. Les plastiques sont essentiels à notre mode de vie moderne. Ils fournissent les matériaux qui peuvent nous aider à lutter contre le changement climatique en réduisant notre intensité de carbone tout en fournissant également les matériaux nécessaires pour lutter contre les défis tels que ceux causés par les pandémies mondiales. Dans le même temps, nous devons faire face à la « fin de vie » actuelle des produits en plastique et faire en sorte qu’elle devienne un « cercle de vie » pour les molécules qui composent ces produits de valeur. Ce changement de mentalité est encapsulé dans l’idée d’une économie circulaire. Le recyclage chimique est l’une des innovations majeures qui rendent cela possible. Ce n’est pas le seul, mais sa capacité à faire face à la réalité des déchets – le niveau inhérent de contamination et de variabilité – en fait un outil essentiel à mettre à l’échelle pour la nouvelle boîte à outils de l’économie circulaire.
Des ressources supplémentaires pour une lecture plus approfondie incluent ces communiqués de presse :
Agilyx & Kumho évaluent une installation de recyclage de produits chimiques
AmSty et Agilyx annoncent une collaboration pour construire une installation de recyclage avancée
NextChem et Agilyx signent un accord pour le déploiement mondial de projets de recyclage chimique basés sur la pyrolyse
Agilyx et Braskem annoncent une collaboration pour explorer un projet de recyclage avancé en Amérique du Nord
Agilyx signe un accord avec A.Eon pour convertir des déchets plastiques mélangés en électricité
Agilyx et Toyo Styrene avancent le développement d’une usine à Chiba, au Japon
Lucite et Mitsubishi Chemical Corp renforcent leur collaboration avec Agilyx
AmSty, INEOS et Agilyx vont construire une installation 100TPD pour le polystyrène post-consommation aux États-Unis
