Desktop Metal annonce un partenariat | Médias PME

BOSTON et ULSAN METROPOLITAN CITY, Corée du Sud, 21 décembre — Desktop Metal et le Korea Institute of Industrial Technology (KITECH) ont annoncé aujourd’hui un partenariat visant à accélérer l’industrialisation et l’adoption de la fabrication additive (AM) en Corée du Sud, en commençant par les installations des plates-formes Desktop Metal Shop System et Production System P-1.

KITECH est un institut de recherche qui facilite le développement de technologies de fabrication pour les entreprises de toute la Corée du Sud, en mettant l’accent sur les petites et moyennes entreprises (PME). L’installation des solutions de pointe de jet de liant de Desktop Metal permettra à KITECH d’aider à favoriser l’adoption de ces technologies axées sur la production avec les PME pour répondre aux cas d’utilisation dans les segments de marché de l’automobile, de l’électronique grand public, de l’industrie lourde et du pétrole et du gaz. KITECH prévoit de tirer parti des solutions de Desktop Metal pour fabriquer des composants à des volumes à l’échelle industrielle et développer de nouveaux matériaux pour une variété d’applications AM.

« Chez KITECH, nous sommes très heureux de nous associer à Desktop Metal pour l’installation de ses solutions de fabrication additive métallique à la pointe de l’industrie », a déclaré le Dr Chung-Soo Kim, chef de projet et chercheur principal au 3D Printing Manufacturing Process Center, KITECH. « Le jet de liant métallique perturbe la plupart des autres technologies de fabrication additive métallique en raison de sa capacité à produire des composants à des vitesses sans précédent et à faible coût. L’adoption du jet de liant va changer l’environnement de développement dans l’industrie de la fabrication additive en Corée du Sud. »

« Avec les solutions de Desktop Metal, nous pouvons étendre nos capacités au-delà des limites des solutions de fabrication additive à base de laser et apporter une contribution significative à l’avenir des principales industries sud-coréennes, notamment l’automobile, la construction d’expéditions, le pétrole et le gaz et l’électronique grand public », a déclaré Dr Dong-Hyun Kim, directeur et chercheur principal au 3D Printing Manufacturing Process Center, KITECH.

« Le jet de liant métallique est mûr pour être adopté en Asie-Pacifique, et nous sommes honorés de nous associer à KITECH pour développer davantage la technologie en Corée du Sud », a déclaré Ric Fulop, fondateur et PDG de Desktop Metal. « Avec notre vision commune, l’installation de ces solutions de jet de liant servira de catalyseur pour l’innovation, le développement et la commercialisation des technologies AM 2.0 dans la région, et accélérera la transformation de l’industrie manufacturière dans le monde.

Créé par les inventeurs de la technologie jet de liant et jet d’encre monopasse, le système de production est une plate-forme de fabrication industrielle alimentée par la technologie de jet monopasse (SPJ) en instance de brevet de Desktop Metal. Il est conçu pour atteindre des vitesses jusqu’à 100 fois supérieures à celles des technologies traditionnelles de fabrication additive par fusion sur lit de poudre et permettre des quantités de production allant jusqu’à des millions de pièces par an à des coûts compétitifs par rapport aux techniques de production de masse conventionnelles. La plate-forme se compose de deux modèles d’imprimantes : la P-1, une solution pour les applications de développement de processus et de production en série, et la P-50, une solution de production de masse à grand facteur de forme pour les pièces d’utilisation finale. Le système de production combine des liants d’ingénierie Desktop Metal avec une plate-forme de matériaux ouverte, permettant aux clients de produire des pièces hautes performances en utilisant les mêmes poudres métalliques à faible coût utilisées dans l’industrie du moulage par injection de métal. Un environnement de traitement inerte permet la compatibilité avec une variété de matériaux, y compris des alliages hautes performances et même des poudres métalliques réactives, telles que l’aluminium et le titane.

Doté du moteur d’impression en un seul passage le plus avancé sur le marché du jet de liant, le système d’atelier offre une solution clé en main pour la production de pièces métalliques complexes d’utilisation finale en une fraction du temps et du coût de la fabrication conventionnelle et des technologies AM héritées à un prix comparable. Le système comprend tout l’équipement dont les ateliers d’usinage ont besoin pour commencer le jet de liant – de l’impression au frittage – et est conçu pour adapter le débit avec une gamme de configurations de volume de fabrication. De plus, le logiciel Desktop Metal pour la préparation de la construction et la simulation de frittage, en combinaison avec des poudres métalliques et des paramètres de processus optimisés pour offrir une qualité et une répétabilité exceptionnelles des pièces, permet aux entreprises de démarrer facilement avec le jet de liant en quelques jours au lieu de semaines ou de mois. .